En la larga cadena de producción textil, el nacimiento de una tela no depende simplemente de la simple combinación de hilo y telar. En el crucial proceso de entrelazar el hilo para formar la tela, accesorios textiles aparentemente pequeños, como alambres de bajada, lizos y peines, son en realidad la estructura invisible para el eficiente funcionamiento del telar. Determinan directamente la precisión, la calidad y la eficiencia de producción de la tela, y son un eslabón fundamental que no puede ignorarse en la transformación de la industria textil de la manufactura a la manufactura inteligente.

Los lizos son los planificadores de la textura de la tela. Su función principal es guiar el hilo de urdimbre para que se mueva hacia arriba y hacia abajo según un patrón preestablecido, creando un paso para que el hilo de trama pase. Durante el proceso de tejido, cada lizo fija uno o un grupo de hilos de urdimbre. Cuando el mecanismo de calada del telar hace que los lizos suban y bajen, los hilos de urdimbre formarán un calado claro: esta es la base para el nacimiento de diferentes tejidos como el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén. Los lizos de alta calidad deben tener una resistencia al desgaste y una tenacidad extremadamente altas. Ya sea que se produzcan telas de seda ligeras o mezclilla gruesa, es necesario que las especificaciones de lizo coincidan con la finura del hilo de urdimbre y la velocidad del tejido. Si los lizos se deforman o se rompen, esto puede provocar, en el mejor de los casos, que los hilos de urdimbre queden desalineados y, en el peor, que se produzcan ddhhhflota" en la tela, lo que afecta directamente la apariencia del producto.

Los alambres de caída son los centinelas de seguridad del telar, y se encargan de las funciones clave de detección de rotura de urdimbre y protección contra apagado. Por lo general, se cuelgan debajo de los hilos de urdimbre y se conectan al sistema de control electrónico del telar. Cuando un hilo de urdimbre se rompe debido a una tensión excesiva, defectos de calidad, etc., el alambre de caída correspondiente caerá sin soporte, activando un interruptor de circuito y haciendo que el telar se detenga rápidamente. Este proceso no solo puede prevenir la producción de tela "warp-misse" causada por la rotura del hilo de urdimbre, reduciendo el desperdicio de materias primas, sino que también da a los operadores tiempo para el mantenimiento y reduce la pérdida de funcionamiento del equipo. En escenarios de tejido de alta velocidad, la sensibilidad del alambre de caída es particularmente importante. Su velocidad de reacción está directamente relacionada con la eficiencia de producción y la tasa de calificación de la tela. Por lo tanto, la industria tiene estrictos requisitos estándar para parámetros como la planitud y la conductividad eléctrica del alambre de caída.

Las cañas son las encargadas de la formación de la tela y se encargan principalmente de dos tareas principales: primero, empujan con fuerza cada hilo de trama entrante hacia la calada, asegurando que la densidad de la trama (la cantidad de hilos de trama por unidad de longitud) de la tela cumpla con los requisitos de diseño, determinando la tensión y el grosor de la tela. Segundo, peinan los hilos de urdimbre para asegurar que estén dispuestos de manera uniforme durante el proceso de tejido y evitar que se enreden entre sí. Las telas para diferentes propósitos tienen requisitos significativamente diferentes para las cañas: cuando se producen telas para camisas de alto recuento y alta densidad, se requieren cañas con pasos de dientes finos y materiales duros para asegurar una tensión uniforme de la trama; mientras que cuando se producen lonas gruesas y geotextiles, las cañas deben tener una mayor resistencia al impacto para evitar la deformación causada por una tensión excesiva del hilo de trama. Además, la limpieza y el mantenimiento de las cañas también son cruciales. Si quedan fibras voladoras y restos de hilo entre los dientes del peine, se producirá abrasión del hilo de urdimbre y un batido desigual de la trama, lo que afectará la estabilidad de la calidad de la tela.

Con la transformación de la industria textil hacia la inteligencia y la alta gama, estos accesorios textiles tradicionales también se actualizan constantemente. Hoy en día, han surgido en el mercado lizos y alambres de bajada fabricados con nuevos materiales como fibra de carbono y aleaciones de alta resistencia. Son más ligeros y resistentes al desgaste, y se adaptan a mayores velocidades de tejido. Los peines, mediante tecnología de procesamiento CNC de precisión, han logrado menores errores de paso de diente y una mayor suavidad superficial, cumpliendo con los estrictos requisitos de precisión de tejido de los tejidos funcionales (como los impermeables y transpirables). Al mismo tiempo, algunos telares de alta gama han integrado la función de monitorización del estado de los accesorios en el sistema de control electrónico y, mediante sensores, pueden recopilar datos de funcionamiento de los alambres de bajada y los peines en tiempo real, lo que permite la alerta de fallos y el mantenimiento inteligente, mejorando aún más la eficiencia de la producción.

Desde un solo hilo hasta una pieza de tela, accesorios como lizos, alambres de bajada y peines son como los capilares del telar. Aunque no son tan llamativos como el cuerpo principal, conectan cada eslabón clave del proceso de tejido. Su calidad y rendimiento no solo son la base para que las empresas textiles controlen costos y mejoren la competitividad de sus productos, sino también un soporte importante para impulsar la transformación de la industria de la producción a gran escala a la producción de calidad. En el futuro, con la continua integración de nuevos materiales y tecnologías, estas estructuras invisibles seguirán irradiando nueva vitalidad e impulsando el desarrollo de alta calidad de la industria textil.