Recientemente se ha producido un gran avance en el sector de la maquinaria textil doméstica: tras años de desarrollo tecnológico, un dispositivo Leno inteligente de nueva generación, que integra tres ventajas fundamentales: control de alta precisión, bajo consumo energético y adaptabilidad a diversos tejidos, ha entrado oficialmente en producción en masa y se ha lanzado al mercado. Desarrollado conjuntamente por empresas líderes del sector e instituciones de investigación, este producto aborda a fondo las dificultades de la industria, como el fácil deslizamiento del hilo en el tejido de alta velocidad, la compleja depuración y el alto consumo energético, comunes en los dispositivos Leno tradicionales. Esto proporciona soporte técnico clave a las empresas textiles para reducir costes y mejorar la eficiencia.

Como componente importante de la industria manufacturera, la industria textil depende en gran medida del dispositivo Leno, un accesorio esencial de los telares que determina directamente la calidad de los bordes de las telas, la estabilidad del tejido y la eficiencia de la producción. Los productos tradicionales suelen presentar problemas como bordes sueltos, altas tasas de rotura del hilo y poca adaptabilidad al trabajar con tejidos complejos, como telas de alta densidad o fibras elásticas, lo que se convierte en un cuello de botella que limita la mejora de la capacidad de producción de las empresas textiles.

El dispositivo inteligente Leno de nueva generación logra avances a través de tres innovaciones tecnológicas importantes: emplea un servomotor para un control preciso de la tensión del hilo, con errores mantenidos dentro de ±0,1 N, asegurando un tejido de borde uniforme y suave durante la operación de alta velocidad; está equipado con un sistema inteligente de optimización del consumo de energía, ahorrando más del 30% más de energía en comparación con los productos tradicionales, con un ahorro anual en el costo de electricidad que supera los diez mil yuanes por dispositivo; y presenta un diseño modular innovador que puede adaptarse rápidamente a los principales tipos de telares, como los de chorro de agua, chorro de aire y telares de pinzas, compatible con diversos tejidos que incluyen algodón, lino, seda, fibras químicas y mezclas, reduciendo el tiempo de depuración a 15 minutos y reduciendo significativamente los costos laborales.

La implementación de este dispositivo Leno ha incrementado la tasa de calificación de nuestro tejido de alta gama del 92 % al 98,5 %, ha incrementado la velocidad de la línea de producción en un 15 % y ha reducido los costos totales de producción en un 8 %, afirmó el director de producción de una importante empresa textil de Zhejiang, una de las primeras en probar el producto. Actualmente, el producto ha obtenido múltiples patentes de invención nacionales y ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO 9001. Además del mercado nacional, también se exporta a centros de la industria textil en el Sudeste Asiático y Europa, donde ha recibido un amplio reconocimiento de clientes internacionales.

Los expertos de la industria señalan que la producción en masa y la implementación del dispositivo inteligente Leno no solo llena la brecha tecnológica en los accesorios de maquinaria textil de alta gama a nivel nacional, sino que también promueve la transformación de la industria textil de una expansión de escala a una calidad y eficiencia. En el futuro, con la profunda integración de las tecnologías digitales e inteligentes en el campo de la maquinaria textil, surgirán accesorios centrales más eficientes, ahorradores de energía e inteligentes, inyectando un nuevo impulso al desarrollo verde y bajo en carbono de la industria textil global.