Recientemente, en la Exposición Internacional de Maquinaria Textil de China 2025, varias máquinas de remetido automático equipadas con tecnologías inteligentes atrajeron gran atención de la industria. Según las estadísticas del organizador de la exposición, el volumen de compras de máquinas de remetido automático por parte de empresas de tejidos teñidos ha aumentado un 120 % interanual desde principios de este año, lo que las convierte en un equipo estrella en la transformación inteligente de la industria textil. Este equipo, que integra automatización mecánica y tecnologías de control inteligente, está eliminando los cuellos de botella de producción que se han mantenido durante mucho tiempo en la industria de tejidos teñidos gracias a sus tres ventajas principales: reducción de costes, mejora de la eficiencia y mejora de la calidad. Inyecta nueva vitalidad a la industria tradicional y acelera el desarrollo de alta calidad de la industria de tejidos teñidos en China.

Más del 300% de aumento de eficiencia, ciclo de entrega reducido a la mitad En la producción de telas teñidas en hilo, el remezclado es un proceso clave que conecta la preparación de la urdimbre con el tejido. Requiere enhebrar con precisión miles de hilos de urdimbre de diferentes colores y especificaciones a través de alambres de caída, lizos y peines. Su eficiencia y precisión determinan directamente el ritmo de producción posterior. Durante mucho tiempo, este proceso ha dependido de la operación manual. Los datos del New Think Tank Industry Research Center muestran que un trabajador calificado solo puede completar de 800 a 1200 remezclados de hilo de urdimbre por día en promedio. Además, la operación manual es propensa a la fatiga y a errores visuales, lo que lleva a una disposición desordenada de la urdimbre y una tensión desigual. Esto se ha convertido en un cuello de botella central que restringe a las empresas de telas teñidas en hilo para responder a las demandas del mercado de lotes pequeños, patrones múltiples y entrega rápida.

La aplicación de máquinas de remetido automático ha transformado por completo esta situación. Estos equipos integran visión artificial, servocontrol, interacción hombre-máquina y otras tecnologías. Pueden localizar con precisión la posición del peine, identificar hilos sencillos y dobles con precisión, supervisar el estado de la producción en tiempo real y facilitar la intervención manual. Por ejemplo, la máquina de remetido automático YXS-A, de fabricación nacional, alcanza una velocidad de remetido de 140 hilos por minuto, y el promedio diario de remetidos de urdimbre convertidos puede alcanzar entre 3000 y 4000, un 300 % superior al de la operación manual. En modelos internacionales de alta gama, como la máquina de remetido automático de alta velocidad Stäubli SAFIR PRO S67, la eficiencia puede incluso superar los 5000 hilos al día al procesar grandes lotes.

Antes, cuando recibíamos pedidos urgentes, 5 remetidores trabajaban sin parar, pero aun así no podían seguir el ritmo del progreso. Ahora, un solo equipo puede reemplazar la carga de trabajo de los 5 trabajadores originales, dijo Li Hongyu, director de producción de Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Después de que la empresa introdujo la remetidora automática, el ciclo de preproducción se acortó de 20 días a menos de 10 días, y la capacidad de responder a pedidos urgentes mejoró significativamente. Una encuesta de la Asociación de Maquinaria Textil de China muestra que para las empresas de tejidos teñidos con hilo que han implementado remetidoras automáticas, el ciclo de preproducción promedio se ha acortado entre un 35% y un 50%, solucionando eficazmente la ansiedad por el trabajo apresurado en el modo de producción tradicional.

La principal competitividad de los productos textiles teñidos con hilo reside en la precisión de los patrones y la claridad de las texturas, y la precisión en la disposición de la urdimbre afecta directamente la calidad del producto final. En el proceso tradicional de remetido manual, problemas como la secuencia de urdimbre desordenada y la falta de enhebrado, causados ​​por errores operativos, han mantenido la tasa de defectos de la industria en un promedio del 5% al ​​8%. Esto no solo genera desperdicio de materias primas, sino que también impide a las empresas acceder al mercado de alta gama.

Las máquinas de remetido automático construyen un sistema de garantía de calidad a través de múltiples tecnologías inteligentes: adoptan cámaras industriales de alta definición y algoritmos de reconocimiento de imágenes de IA, con una precisión de reconocimiento de urdimbre de 0,01 mm, que pueden verificar problemas como secuencia desordenada y enhebrado faltante en tiempo real; están equipadas con un sistema de control de tensión constante, que puede ajustar automáticamente los parámetros de acuerdo con diferentes materiales como algodón, lino, seda y fibras químicas, controlando la desviación de tensión dentro de ± 2cN para evitar la rotura del hilo durante el tejido; el sistema de trazabilidad de datos incorporado puede registrar los parámetros de producción de cada lote, lo que permite una trazabilidad precisa de los problemas de calidad.

La práctica de Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. ha confirmado este efecto. Después de que la empresa introdujera equipos de estirado automático durante su transformación inteligente, la tasa de defectos en las telas teñidas con hilo se redujo del 6,5 % a menos del 1,2 %, y la precisión del patrón aumentó al 99,8 %. Anteriormente, los clientes solían quejarse de la "desviación entre el patrón y la muestra", pero ahora estos problemas prácticamente han desaparecido, afirmó Yang Min, gerente general de la empresa. Gracias a la mejora de la calidad, los productos de la empresa se han incorporado con éxito a la cadena de suministro de marcas de ropa de alta gama. El precio unitario de los productos ha aumentado un 25 % en comparación con antes, y la tasa de recompra de los clientes ha aumentado del 60 % al 85 %.

Bajo la tendencia general de reducción de costos, mejora de la eficiencia y transformación verde en la industria textil, las máquinas de remetido automático han traído importantes beneficios económicos y ambientales a las empresas. En términos de costos laborales, una máquina de remetido automático puede reemplazar de 3 a 5 trabajadores de remetido calificados. Con base en el salario mensual promedio de 6,000 yuanes para los trabajadores de la industria textil, una sola pieza de equipo puede ahorrar un promedio de 216,000-360,000 yuanes en costos laborales por año. En términos de pérdida de materia prima, los datos de Jiangsu Yuanda Textile Group muestran que después de introducir equipos de remetido inteligentes, la pérdida de hilos de urdimbre se ha reducido en un 60%. Combinado con la reducción en la tasa de defectos, la empresa ahorra más de 800,000 yuanes en costos de materia prima cada año.

Las ventajas de la producción ecológica también son notables. Las modernas máquinas de remetido automático incorporan motores de bajo consumo y sistemas de suspensión inteligentes. Su consumo de energía en funcionamiento es un 30 % inferior al de los equipos auxiliares tradicionales, y el consumo de energía en modo de espera es solo el 15 %. Según cálculos de Yuanda Textile, una sola máquina de remetido automático puede ahorrar unos 12 000 yuanes en electricidad al año. Al mismo tiempo, gracias a la reducción de la pérdida de materia prima, la cantidad de residuos textiles generados se ha reducido en un 40 %, lo que se ajusta al concepto de producción ecológica de reducción de residuos y aprovechamiento de recursos.

Gracias a los continuos avances tecnológicos nacionales, el mercado de máquinas de remetido automático está experimentando una ola de sustitución de productos nacionales. Inicialmente, las empresas chinas de tejidos teñidos dependían principalmente de marcas importadas como Stäubli de Suiza, que ofrecían equipos de alto precio y largos periodos de amortización. Actualmente, empresas nacionales como Yongxusheng Electromechanical y Haihong Equipment han logrado avances tecnológicos. Sus productos de las series YXS y HDS se acercan a los importados en indicadores clave como la velocidad de remetido y la precisión de reconocimiento, mientras que sus precios son solo entre el 60 % y el 70 % inferiores a los de los productos importados, y su tasa de penetración en el mercado está en constante crecimiento.